Часто при строительных, монтажных и ремонтных работах возникает необходимость произвести замену существующих инженерных систем или установить новые. Для того, чтобы проложить отопительные  или канализационные трубы, смонтировать систему вентиляции и создать необходимые условия для подключения различных коммуникационных кабелей, часто бывает просто не обойтись без алмазного сверления (бурения), которое позволяет получить отверстия заданного размера.

Алмазное сверление – это технология получения отверстий разного диаметра в кирпичной кладке, бетоне, камне и других высокопрочных материалах. Для работ такого типа используется специальный инструмент – это мощные устройства (дрели, установки) с высоким крутящим моментом, оснащенные расходными материалами особого типа – с режущей кромкой с включениями из искусственной алмазной крошки.

Алмазную технологию отличает ряд несомненных плюсов:

• Малый уровень вибрации. В отличие от работ с инструментами ударного типа – перфораторами, ударными дрелями – использование технологии алмазного сверления позволяет практически не повреждать окружающий материал. Его поверхность остается без сколов и трещин, а несущие способности стен остаются прежними – особенно важны эти достоинства при работах в жилых помещениях, на завершающей стадии ремонта.
• Сверление в ограниченном пространстве. Работы могут проводиться в узких, труднодоступных местах, под потолком, вплотную к стене, что часто бывает недоступно при использовании, например, большого перфоратора. 
• Скорость работ. Алмазная технология позволяет получить идеально точные отверстия в самые короткие сроки. Наличие в бетонной стене арматуры несколько замедлит процесс сверления, но никак не скажется на аккуратности полученного отверстия.
• Мало шума, мало пыли. При работах с алмазной установкой производится гораздо меньше шума, чем при использовании «ударных» инструментов. Применение во время работы специальных устройств, собирающих пыль, практически полностью устраняет проблему обильного запыления рабочего пространства.
• Большая глубина сверления. Фактически, глубина сверления ограничивается только мощностью дрели и размерами используемого расходного материала – алмазной коронки. Максимальная глубина отверстий, получаемых при помощи алмазного сверления, составляет 4 м.

Различают два типа алмазного сверления. При сухом сверлении больше пыли, а износ дрели и расходных материалов выше, чем при мокром – когда в рабочую область (обычно внутрь коронки) под давлением подается вода из специальной емкости. Струи воды способствуют охлаждению коронки,  а пыль оседает в жидкости и сливается в специальную емкость. Важно соблюдать пропорции подаваемой воды, ведь ее излишки затрудняют продвижение коронки внутри материала, а нехватка воды ведет к повышенному нагреву и износу алмазных сегментов. Сегодня большинство алмазных дрелей рассчитано именно на мокрое бурение.

Обычно комплект для алмазного сверления состоит из дрели, станины и набора коронок разных диаметров. Если сверление будет идти вручную, то используют также направляющую под размер коронки, которую заранее крепят дюбелем на месте предполагаемого отверстия. Все это комплектуется вспомогательными элементами – системой подачи чистой воды и сбора грязной, пылесосом при сухом бурении, различными переходниками, удлинителями и т.д.

Буровая установка крепится к стене (или к полу) при помощи анкеров, вакуумной плиты или распорной штанги – два последних метода позволяют надежно установить инструмент, не повреждая при этом поверхность.  Возможность закрепления дрели у стены значительно облегчает процесс сверления и позволяет получить отверстия с идеальным позиционированием относительно предварительной разметки.

Делаем вывод – технология алмазного бурения позволяет получить аккуратные отверстия в самых разнообразных материалах (мраморе, асфальте, бетоне, граните, железобетоне и т.д.), а сам процесс работ значительно выигрывает по сравнению с применением «ударных» методов.